多段式壓著機壓著方式(傳壓)：多段壓著機為長時間壓著，壓著畢可由黏著性階段達到不溶融狀態(熱固硬化)而完成接著劑硬化。優點是不會發生翹曲；缺點是壓著時間長、產量小、機台較貴。多段壓著的接著劑在溫度60~65度C以上才開始軟化，達到120度C以上溶劑才開始揮發。多段壓著機本接過程如要完成接著劑硬化，加熱時間需要45~60分鐘。如此，壓著產量完全不足。為了提升產量，須將多段壓著機壓著時間縮短，再以熟化輔助，使接著劑經由熟化程序來完成硬化。
快壓機壓著方式：壓著完畢後仍處於黏著性階段，故需再經熟化過程，使接著劑達到不溶融階段(熱固硬化)。優點是機台便宜且產量大。此種機台壓著時即處於高溫狀態，接著劑軟化及溶解劑發揮是同時進行。只有加熱而無冷卻的快壓機，將製品直接型入高溫狀態的MAT中。接著劑瞬間由黏著性階段過渡到不溶融階段(尚未完全硬化)。溶劑一口氣揮發，保護膠片呈膨脹狀態，在溶劑上有殘留狀態下，油壓加壓使MAT閉合進行壓著。預熱狀態時，在僅有上治具重量狀況下加溫，溶劑逃出較容易；但預熱時間過長、硬化過程同時進行，則接著劑流動性消失，氣泡不良開始發生。真空壓著機壓著方式：與快壓機一樣，只有加熱而無冷卻的壓著方式。預熱狀態時，真空吸引和接著前的加熱同時進行，此時溶解劑及氣泡被吸出，使本接時壓著目標較容易達成。真空壓著機以air加壓原理，使矽膠墊膨脹，其加壓能力上限為20KG/CM2。用來自上側氣壓，使橡膠墊呈膨脹狀態，因而加壓至下側矽膠燒付鐵板上，且熱壓盤全體獲得一致壓力。
快壓機與真空壓著差異為：快壓機加壓時，治具及膠墊材橫向偏移均有可能，因此製品內各處哲痕就會聚集產生，而且由於這樣的鬆弛狀態，就會有氣泡發生。真空壓著機是借助來自上側橡膠氣囊真空吸引的力量將全體覆蓋住，再均一加壓。所以橫移滑動、壓著引起的線路偏移及斷線問題較無。同時，下策也有膠墊材，可延長燒付鐵板壽命。
接著劑溢出的現象，可在保護膠片面放置TPX進行壓著。薄製品折痕發生的話，則可用TPX和玻璃纖維紙組合使用，作為折痕改善對策。
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